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鍛件都有什么特點？
模鍛具有節約金屬和減少切削加工工時的顯著優點，但是，由于強化了模鍛的有關環節而會使部分成本提高。所以，對具體產品是否選模鍛工藝生產應根據生產成品零件的綜合經濟指標以及零件結構和性能的特殊要求進行綜合考慮。它具有以下特點：
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模鍛件的顆粒結構
相對而言,在鍛比和加工工藝均正常的情況下,經過鍛打的鍛件,一般要比型材化學成分均勻,組織細致,晶粒度也高,因而在相同處理條件下,強韌性均會好些。例如狀組織,一般型材會比錘打鍛件嚴重,大大影響各項性能,徑向和切向性能指標。有要求徑向或切向性能的工件不好達到要求。
鍛件廠家談談鍛件的應用
鍛件廠家談鍛件：對金屬坯料施加外力，使其產生塑性變形、改變尺寸、形狀及改變性能,用以制造機械部件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。鍛件的種類有：飛機鍛件、柴油機船用鍛件、兵器鍛件、石油化工礦山鍛件、核電鍛件、火電鍛件、水電鍛件。
鍛造過程中應該注意的安全事項
加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能，火焰爐使用的各種燃料燃燒生產的爐渣、煙塵，所以要采取通風凈化措施，避免傷害事故。
精密鍛件的技術概念有哪些？
鍛件成型技術是指在零件底子成型后幾乎不進行任何處理即可運用的零件成型技術，也稱為近凈成型技術。
精密鍛壓件熱處理工藝設計的依據
鍛壓件熱處理工藝設計的依據，主要是產品零件圖樣及其技術要求、毛坯圖樣及其技黎要求、有關工藝設計的技術標準、鍛壓件熱處理前序和后序對鍛壓件熱處理的技術要求，以及生產現場操作者技術水平和設備具體條件等。下面，分別詳述這些依據的具體內容翻應用。
影響精密鑄件的四個要數
鑄鐵件設計工藝性。在進行設計的時候，除了根據工作條件和金屬材料性對鑄件幾何形狀和尺寸進行確定，還要根據鑄件工藝特性角度和鑄造合金來對設計合理性進行考慮，以避免鑄件出現變形、開裂和成分偏析等缺陷。
精密鍛造成形技術類型及應用
鍛造成形技術，又稱為近形或近凈成形技術是指零件成形后，僅需要少量加工或不再加工，就可以用作機械構件的成形技術。在生產實踐中，人們習慣將鍛造成形技術分為：冷精鍛成形、熱精鍛成形、溫精鍛成形、復合成形、閉塞鍛造、等溫鍛造、分流鍛造等。
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