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鍛件都有什么特點(diǎn)？
模鍛具有節(jié)約金屬和減少切削加工工時(shí)的顯著優(yōu)點(diǎn)，但是，由于強(qiáng)化了模鍛的有關(guān)環(huán)節(jié)而會(huì)使部分成本提高。所以，對(duì)具體產(chǎn)品是否選模鍛工藝生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)成品零件的綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)以及零件結(jié)構(gòu)和性能的特殊要求進(jìn)行綜合考慮。它具有以下特點(diǎn)：
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模鍛件的顆粒結(jié)構(gòu)
相對(duì)而言,在鍛比和加工工藝均正常的情況下,經(jīng)過鍛打的鍛件,一般要比型材化學(xué)成分均勻,組織細(xì)致,晶粒度也高,因而在相同處理?xiàng)l件下,強(qiáng)韌性均會(huì)好些。例如狀組織,一般型材會(huì)比錘打鍛件嚴(yán)重,大大影響各項(xiàng)性能,徑向和切向性能指標(biāo)。有要求徑向或切向性能的工件不好達(dá)到要求。
鍛件廠家談?wù)勫懠膽?yīng)用
鍛件廠家談鍛件：對(duì)金屬坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形狀及改變性能,用以制造機(jī)械部件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。鍛件的種類有：飛機(jī)鍛件、柴油機(jī)船用鍛件、兵器鍛件、石油化工礦山鍛件、核電鍛件、火電鍛件、水電鍛件。
鍛造過程中應(yīng)該注意的安全事項(xiàng)
加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能，火焰爐使用的各種燃料燃燒生產(chǎn)的爐渣、煙塵，所以要采取通風(fēng)凈化措施，避免傷害事故。
精密鍛件的技術(shù)概念有哪些？
鍛件成型技術(shù)是指在零件底子成型后幾乎不進(jìn)行任何處理即可運(yùn)用的零件成型技術(shù)，也稱為近凈成型技術(shù)。
精密鍛壓件熱處理工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)
鍛壓件熱處理工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)，主要是產(chǎn)品零件圖樣及其技術(shù)要求、毛坯圖樣及其技黎要求、有關(guān)工藝設(shè)計(jì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、鍛壓件熱處理前序和后序?qū)﹀憠杭崽幚淼募夹g(shù)要求，以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作者技術(shù)水平和設(shè)備具體條件等。下面，分別詳述這些依據(jù)的具體內(nèi)容翻應(yīng)用。
影響精密鑄件的四個(gè)要數(shù)
鑄鐵件設(shè)計(jì)工藝性。在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，除了根據(jù)工作條件和金屬材料性對(duì)鑄件幾何形狀和尺寸進(jìn)行確定，還要根據(jù)鑄件工藝特性角度和鑄造合金來對(duì)設(shè)計(jì)合理性進(jìn)行考慮，以避免鑄件出現(xiàn)變形、開裂和成分偏析等缺陷。
精密鍛造成形技術(shù)類型及應(yīng)用
鍛造成形技術(shù)，又稱為近形或近凈成形技術(shù)是指零件成形后，僅需要少量加工或不再加工，就可以用作機(jī)械構(gòu)件的成形技術(shù)。在生產(chǎn)實(shí)踐中，人們習(xí)慣將鍛造成形技術(shù)分為：冷精鍛成形、熱精鍛成形、溫精鍛成形、復(fù)合成形、閉塞鍛造、等溫鍛造、分流鍛造等。
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